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保護(hù)膜膠水的種類
保護(hù)膜 -保護(hù)膜膠水的種類
丙烯酸膠水
??丙烯酸脂膠水，又叫壓敏膠，主要成分是酊脂。酊脂是一種高分子活動物質(zhì)，溫度高低對分子活動有一定影響。膠水的酊脂含量直接影響到膠帶的使用情況?？蓜冃阅軆?yōu)越，膠膜內(nèi)聚力強(qiáng)，透明度高，不脫膠，在基材上不殘留，適于制造低，中，高粘度性能的保護(hù)膜。一般分為溶劑型以及乳化性，也就是通稱的油膠和水膠。丙烯酸膠水的適用范圍寬廣，穩(wěn)定性一般而言較佳。缺點(diǎn)則是排氣性較差，對于濕度的反應(yīng)較大，也比較容易在黑色的表面留下白霧，一般俗稱的鬼影的想象。
硅膠
??硅膠的發(fā)展是在丙烯酸膠水的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的， 因?yàn)榻陙韺τ?C產(chǎn)品的表面保護(hù)需求日益高漲，而這些應(yīng)用有很大一部分進(jìn)入了所謂的售后市場， 也就是賣場里，然后由消費(fèi)者自己DIY。這個部分的應(yīng)用，特別強(qiáng)調(diào)特價的排氣性，這樣才能在貼膜的過程中，避免氣泡的發(fā)生，而硅膠就符合了這個部分消費(fèi)者的需求，硅膠都用于PET的基材所生產(chǎn)的熒幕保護(hù)貼為主。
橡膠型膠水
??橡膠型的膠水顧名思義，主要的原材料是以橡膠為主，主要為歐洲以及特定的日本保護(hù)膜廠商所生產(chǎn)，主要的特點(diǎn)是產(chǎn)品的寬容性比較大，也就是說一個粘度的產(chǎn)品可以適用的產(chǎn)品表面從光滑到粗糙，比起丙烯酸膠水的保護(hù)膜來說，適用范圍大的多，所以一般而言，橡膠型的保護(hù)膜粘度大約只有四檔，而丙烯酸膠水的保護(hù)膜則大約每間隔20g/25mm就必須單獨(dú)歸類一種產(chǎn)品，所以丙烯酸膠水的保護(hù)膜品種繁多，對于廠商的備貨，庫存，適用來說，橡膠型的保護(hù)膜都簡單許多。而橡膠型保護(hù)膜的第二個好處，也是因?yàn)閷捜菪源?，因此可以使用較高粘度的保護(hù)膜，也因此特別適用于后加工繁復(fù)的應(yīng)用，如不銹鋼板，鋁板等有沖壓加工的情況。保護(hù)膜分類
1、按性質(zhì)類：涂膠膜、自粘膜
1）、涂膠膜粘著劑的種類有溶劑型橡膠粘著劑、溶劑型丙烯酸粘著劑、水性丙烯酸粘著劑、以及硅酮粘著劑。其中又以水性丙烯酸粘著劑是最普遍應(yīng)用此類產(chǎn)品，它可容易調(diào)整粘著力，并且透明性和耐候性佳。
2）、自粘膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因?yàn)樗^涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤。
橡膠系：天然橡膠、丁苯橡膠、合成橡膠；
橡膠系保護(hù)膜特點(diǎn)：柔軟，能較快達(dá)到最終粘性；分子流動性好；相對易撕；天然橡膠耐老化性能差；價格較高。
丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶劑型；
丙烯酸酯類膠系保護(hù)膜特點(diǎn)
1）、乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流動性相對較差，達(dá)到最終粘性時間相對較長，低檔保護(hù)膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環(huán)保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；
2）、溶劑性丙烯酸：難以達(dá)到高要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。
3、按基材分類：PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他
4、按保護(hù)膜市場分類
1）、傳統(tǒng)保護(hù)膜：如鍍鋅鋼板保護(hù)膜、彩色鋼板保護(hù)膜、玻璃板或塑料片材保護(hù)膜等。此類傳統(tǒng)保護(hù)膜多屬附加價值較低之應(yīng)用，對性能及晶點(diǎn)要求較低，且多為涂膠型保護(hù)膜。
2）、平面顯示器用保護(hù)膜：應(yīng)用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學(xué)組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護(hù)膜對粘度及晶點(diǎn)的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術(shù)門坎之應(yīng)用。
3）、高科技電子業(yè)用保護(hù)膜：如干膜(DryFilm)用或晶圓研磨制程所用之保護(hù)膜。此類保護(hù)膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對晶點(diǎn)的要求極為嚴(yán)苛。僅有極少數(shù)保護(hù)膜廠商具備足夠的技術(shù)能力來達(dá)到這些要求。
保護(hù)膜生產(chǎn)原理
1、保護(hù)膜粘接劑（膠水）的原理
具有粘彈性的聚合物
貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大
撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強(qiáng)度越高
粘接性能（粘性）：T<A<C<K
初粘力（tack）、粘接力(adhesion)、內(nèi)聚力(cohesion)、粘基力(keying)
2、影響粘性的主要因素
潤濕：壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實(shí)現(xiàn)緊密接觸，為物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件
分子的移動和擴(kuò)散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當(dāng)兩者之間的距離鍵小于5A時，會產(chǎn)生物理化學(xué)結(jié)合
滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產(chǎn)生了機(jī)械結(jié)合力
3、基材薄膜的制備：吹塑、流延、壓延
4、基材薄膜的表面處理：
電暈處理：形成極性反應(yīng)基團(tuán)，形成極細(xì)微的坑洼
涂布：把液態(tài)膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干
保護(hù)膜的選型
1、不同的表面需要不同的粘性。
2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性，
3、后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等；
4、厚度與粘性的合理搭配
5、保護(hù)膜的拉伸強(qiáng)度和伸長率，以確保保護(hù)膜的柔韌性和強(qiáng)度能達(dá)到要求；
6、保護(hù)膜選型的終極原則：充分測試
1、了解被粘帖材料的特性
材質(zhì)：如鋼材，鋁材，塑料，玻璃等
表面性質(zhì)：如是否有涂層，何種涂層，表面粗糙程度等
后續(xù)加工工藝：如沖壓，裁剪，折彎，沖孔等
貼膜板溫
模具間隙
撕膜要求
2、其他要求：使用環(huán)境、儲運(yùn)條件、
